เครื่องอบทรายซิลิกา
การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพสูง
การสัมผัสระหว่างลมร้อนและวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ความร้อนและลดความชื้นของทรายซิลิกาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุที่หลากหลาย
เหมาะสำหรับทรายซิลิกาที่มีขนาดอนุภาคและระดับความชื้นเริ่มต้นที่แตกต่างกัน
การอบแห้งที่สม่ำเสมอ
การออกแบบการยกและการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้ความชื้นที่ปล่อยออกมามีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ประหยัดพลังงาน
การแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการสูญเสียความร้อนและช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน
มีความมั่นคงและทนทาน
โครงสร้างที่แข็งแรงและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอรองรับการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว
โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ
มีโซลูชันการอบแห้งที่ปรับแต่งได้ตามความจุ ปริมาณความชื้น และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
การควบคุมความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการแปรรูปทรายซิลิกาที่เสถียร
ทรายซิลิกาถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแก้ว โรงหล่อ วัสดุก่อสร้าง เซรามิก สื่อกรอง และการใช้งานทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ในระหว่างการล้าง การคัดกรอง การจัดเก็บ หรือการขนส่ง ทรายซิลิกาอาจมีความชื้นมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการคัดกรอง กระบวนการผลิตขั้นปลาย ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนการขนส่ง
เครื่องอบแห้งทรายซิลิกาได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การกำจัดความชื้นอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสำหรับทรายซิลิกาที่เปียก โดยการผสมผสานการหมุนเวียนอากาศร้อนที่ควบคุมได้ การยกวัสดุที่ปรับให้เหมาะสม และการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เพียงพอภายในห้องอบแห้ง ระบบสามารถลดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่รักษาการปล่อยวัสดุที่เสถียร
ออกแบบตามสภาพการผลิตจริง
1. ระดับความชื้นที่แตกต่างกัน โซลูชันการอบแห้งที่ยืดหยุ่น
ปริมาณความชื้นของทรายซิลิกาสามารถแตกต่างกันได้อย่างมาก ขึ้นอยู่กับว่าแหล่งวัสดุมาจากขั้นตอนการล้าง การคัดกรอง การกองเก็บ หรือขั้นตอนการแปรรูปอื่น ๆ ดังนั้น เครื่องอบแห้งแบบเดียวที่ใช้ได้กับทุกกรณีจึงไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเสมอไป
ระบบการอบแห้งสามารถกำหนดค่าได้ตามปริมาณความชื้นเริ่มต้น ความชื้นสุดท้ายที่ต้องการ กำลังการผลิต ขนาดอนุภาค และแหล่งความร้อนที่มีอยู่ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์สามารถเข้ากับสภาพการผลิตจริงได้ดียิ่งขึ้น
2. การถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
ภายในเครื่องอบแห้ง ทรายซิลิกาจะถูกยกขึ้น กระจายตัว และสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพระหว่างวัสดุและแหล่งความร้อน ส่งเสริมการระเหยของความชื้น
กระบวนการอบแห้งที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมช่วยลดการสูญเสียความร้อนที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน ทำให้อุปกรณ์เหมาะสำหรับการดำเนินงานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
3. ความชื้นที่ปล่อยออกมามีความเสถียร
สำหรับการใช้งานทรายซิลิกา ความชื้นที่สม่ำเสมอมักมีความสำคัญมากกว่าการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเพียงอย่างเดียว
เครื่องอบแห้งทรายซิลิกามุ่งเน้นการรักษาเวลาการคงอยู่และสภาวะการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสถียร การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมช่วยลดการอบแห้งที่มากเกินไปหรือการกระจายความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ได้วัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับกระบวนการถัดไป
เหมาะสำหรับการใช้งานทรายซิลิกาหลายประเภท
เครื่องอบแห้งทรายซิลิกาสามารถใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่:
การผลิตแก้ว – ลดความชื้นก่อนการแปรรูปต่อไป
การแปรรูปทรายหล่อ – เตรียมทรายสำหรับการใช้งานหล่อ
อุตสาหกรรมเซรามิก – ควบคุมความชื้นก่อนการขึ้นรูปหรือแปรรูป
วัสดุก่อสร้าง – อบแห้งทรายเพื่อการผลิตปลายน้ำที่เสถียร
สื่อกรอง – ลดความชื้นก่อนการคัดแยกและบรรจุภัณฑ์
การแปรรูปทรายอุตสาหกรรม – การอบแห้งอย่างต่อเนื่องหลังการล้างและคัดกรอง
เปลี่ยนทรายซิลิกาเปียกให้เป็นวัสดุที่สามารถแปรรูปได้ง่ายขึ้น
จากทรายเปียกหลังการล้างไปจนถึงวัสดุที่ควบคุมความชื้นได้อย่างเสถียร พร้อมสำหรับการร่อน การคัดแยก การจัดเก็บ หรือการแปรรูปต่อไป เครื่องอบทรายซิลิกาให้การเชื่อมโยงที่มีประสิทธิภาพระหว่างการบำบัดวัสดุเปียกและการผลิตในขั้นปลายน้ำ
ข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องอบแห้งทรายซิลิกา
แบบอย่าง |
ความสามารถในการระเหย (ต่อชั่วโมง) |
กำลังขับเคลื่อน (กิโลวัตต์) |
กำลังไฟฟ้าจากพัดลม (กิโลวัตต์) |
อุปกรณ์ปล่อยก๊าซแบบล็อกอากาศ (มิลลิเมตร/กิโลวัตต์) |
ความคิดเห็น |
2.0 * 8 |
1.5 ถึง 2.0 |
4×4 |
30 |
400 ÷ 2.2 |
ค่าพารามิเตอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุนั้นๆ |
2.2 * 12 |
2.0–3.0 |
4×4 |
55 |
500/3 |
|
2.5 * 12 |
3.0–4.0 |
7.5 * 4 |
75 |
500/3 |
|
2.8 * 8 |
3.5–4.5 |
5.5 * 4 |
75 |
600/3 |
|
2.8 * 12 |
3.5–5.0 |
7.5 * 4 |
90 |
600/3 |
|
3.0 * 8 |
4.5–5.5 |
7.5 * 4 |
75 |
600/3 |
|
3.0 * 12 |
5.0–6.0 |
11 * 4 |
90 |
700/5.5 หรือมากกว่านั้น |
|
3.2 * 8 |
5.5–6.5 |
7.5 * 4 |
90 |
700/5.5 หรือมากกว่านั้น |
|
3.2 * 12 |
7.0–9.0 |
11 * 4 |
110 |
700/5.5 หรือมากกว่านั้น |




